真空管式爐的安裝需遵循嚴格的步驟和規(guī)范，以確保設(shè)備正常運行和實驗安全，具體安裝方式如下：

　　一、安裝前準備

　　檢查設(shè)備完整性

　　打開包裝后，確認電爐及配件（如石英管、法蘭組件、密封墊、卡箍等）是否完整無損。

　　清理各部件，確保無灰塵、油污或雜質(zhì)，避免影響密封性。

　　選擇安裝位置

　　放置在平整、穩(wěn)固的工作臺上，工作臺承載能力需大于200kg（部分型號要求更高）。

　　環(huán)境要求：空氣流通、無振動、無易燃易爆氣體或高粉塵，室溫保持在10-35℃，地面平整光潔。

　　電源與接地

　　配置220V單相電源（部分型號需380V三相電），功率需大于設(shè)備額定功率（如6kW）。

　　電爐和控制柜整體接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω，確保操作安全。

　　二、石英管安裝

　　裝配密封組件

　　將外壓環(huán)1從石英管一端裝入，依次套入硅橡膠O型圈1、內(nèi)壓環(huán)、硅橡膠O型圈2，最后套上外壓環(huán)2。

　　調(diào)整兩硅橡膠O型圈及內(nèi)壓環(huán)位置，使石英管端與外壓環(huán)端面預(yù)留2mm間隙，避免受力斷裂。

　　固定石英管

　　用內(nèi)六角扳手將M5×30內(nèi)六角螺釘旋入法蘭螺紋孔，逐一旋入90度，循環(huán)旋緊三個螺釘，確保均勻受力。

　　避免旋緊一個螺釘后再旋其他螺釘，防止石英管因受力不均破裂。

　　插入爐膛

　　將石英管一端插入爐襯，調(diào)整至爐體位置，確保與爐膛無磕碰。

　　另一端按相同方法安裝密封組件，并調(diào)整石英管探出爐殼兩端長度一致。

　　三、氣路與真空系統(tǒng)連接

　　氣路總成安裝

　　將氣路總成（進氣管、閥、壓力表）與石英管法蘭口連接，對齊盲板密封墊并壓緊。

　　使用適配卡箍固定，確保氣密性，避免漏氣影響實驗。

　　真空系統(tǒng)連接

　　若需抽真空，將出氣管連接至真空泵，關(guān)閉進氣管閥門。

　　打開真空泵，觀察壓力表示數(shù)降至目標(biāo)真空度（如-0.1MPa）后關(guān)閉閥門。

　　氣氛系統(tǒng)連接

　　若需通入特定氣體（如氬氣），將進氣管連接氣瓶，調(diào)節(jié)減壓閥控制流速（如5L/min）。

　　觀察壓力表示數(shù)恢復(fù)至0MPa時，充氣結(jié)束，關(guān)閉氣瓶總閥和進氣管閥門。

　　四、熱電偶與控制柜安裝

　　熱電偶安裝

　　將熱電偶插入爐膛內(nèi)，深度約25mm，采用N分度號補償導(dǎo)線與控溫儀表連接。

　　注意：先裝石英管后裝熱電偶，避免熱電偶與石英管接觸導(dǎo)致測量誤差。

　　控制柜接線

　　按電氣接線圖連接電源線，確保相線與中線不接反。

　　檢查接線無誤后通電，操作控制器面板設(shè)置升溫程序參數(shù)（如升溫速率、目標(biāo)溫度、保溫時間等）。

　　五、調(diào)試與驗收

　　空載測試

　　關(guān)閉爐門，啟動設(shè)備，觀察升溫、保溫、降溫過程是否符合設(shè)定程序。

　　檢查壓力表、溫度計等儀表顯示是否正常，氣路、真空系統(tǒng)是否漏氣。

　　負載測試

　　放入測試樣品（如石墨盒），按實驗要求運行程序，監(jiān)測樣品處理效果。

　　確認設(shè)備運行穩(wěn)定后，填寫安裝驗收報告。

　　六、安裝注意事項

　　操作資質(zhì)

　　電爐操作工需具備國家相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀設(shè)備說明書等技術(shù)文件。

　　安全規(guī)范

　　高溫煅燒時不得打開爐門，取產(chǎn)品需待爐溫降至100℃以下。

　　升溫加熱時功率不得超過額定值（如6kW），避免損傷加熱元件。

　　維護保養(yǎng)

　　定期檢查爐體各螺釘緊固情況，清理爐膛內(nèi)雜質(zhì)。

　　潤滑升降機、絲杠及光軸導(dǎo)向，確保設(shè)備運行順暢。